變頻電機的特殊設計
變頻電機在生產(chǎn)中的應用是很廣泛的,那么他的設計有哪些特別之處呢?
電磁設計
對普通異步電動(dòng)機來(lái)說(shuō),在設計時(shí)主要考慮的性能參數是過(guò)載能力、啟動(dòng)性能、效率和功率因數。而變頻電動(dòng)機,由于臨界轉差率反比于電源頻率,可以在臨界轉差率接近1時(shí)直接啟動(dòng),因此,過(guò)載能力和啟動(dòng)性能不在需要過(guò)多考慮,而要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是如何改善電動(dòng)機對非正弦波電源的適應能力。方式一般如下:
1)為抑制電流中的高次諧波,需適當增加電動(dòng)機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大,高次諧波銅耗也增大。因此,電動(dòng)機漏抗的大小要兼顧到整個(gè)調速范圍內阻抗匹配的合理性。
2)變頻電動(dòng)機的主磁路一般設計成不飽和狀態(tài),一是考慮高次諧波會(huì )加深磁路飽和,二是考慮在低頻時(shí),為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。
3)盡可能的減小定子和轉子電阻。
減小定子電阻即可降低基波銅耗,以彌補高次諧波引起的銅耗。
結構設計
在結構設計時(shí),主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結構、振動(dòng)、噪聲冷卻方式等方面的影響,一般注意以下問(wèn)題:
1)對電機的振動(dòng)、噪聲問(wèn)題,要充分考慮電動(dòng)機構件及整體的剛性,盡力提高其固有頻率,以避開(kāi)與各次力波產(chǎn)生共振現象。
2)對恒功率變頻電動(dòng)機,當轉速超過(guò)3000r/min時(shí),應采用耐高溫的特殊潤滑脂,以補償軸承的溫度升高。
3)絕緣等級,一般為F級或更高,加強對地絕緣和線(xiàn)匝絕緣強度,特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。
4)冷卻方式:一般采用強迫通風(fēng)冷卻,即主電機散熱風(fēng)扇采用獨立的電機驅動(dòng)。
5)防止軸電流措施,對容量超過(guò)160KW電動(dòng)機應采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱(chēng),也會(huì )產(chǎn)生軸電流,當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結合一起作用時(shí),軸電流將大為增加,從而導致軸承損壞,所以一般要采取絕緣措施。
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